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  • 0.25T并联中频炉

    0.5T中频炉

    0.5T并联中频炉

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    0.5T 中频熔炉

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    中频熔炉

    中频感应炉

    250kg中频感应炉

    500kg中频感应炉

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    400kW全自动中频感应加热炉

    棒料,圆钢中频感应加热设备

    中频钨钼烧结炉

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    钼丝钼块烧结炉

    钢管感应加热炉

    钢管感应加热炉

    Φ120mm圆钢感应加热炉

    350kW铝圆棒自动加热生产线

    Φ65mm圆钢中频锻造炉

    300KW中频感应加热设备

    工业电炉技术资料
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    GCB25/60-Y型立式中频淬火设备技术参数及工作方式

    一、 GCB25/60-Y型立式中频淬火设备主要技术参数

    1.Z大淬火零件直径    600mm

    2.Z大淬火零件高度    250mm

    3.Z大淬火零件重量    50Kg

    4.淬火方式:一次整体加热

    5.冷却方式:喷淋或浸液

    6.主轴旋转速度:20-150转/分  液压马达驱动,无级调速

    7.工件升降速度:100mm/s液压缸驱动

    8.电气控制:PLC及触摸屏控制,日本三菱公司PLC有触摸屏)

    9.淬火液箱为不锈钢制造。

    10.外形尺寸:(L×B×H)1600×800×1700(含液压站)

    11.重量:1475Kg

    GCB25/60-Y型立式中频淬火设备机床工作方式

    机床采用PLC控制,以液压为动力的工作方式。除手工装卸零件之处,整个工艺循环均能自动完成。

    齿轮类零件同时淬火的工艺过程为:

    人工上料     零件下降到加热位(边下降 边旋转)     感应加热 加热停     喷水冷却(或快带下降浸液冷却)     冷却停、旋

    转停     上升到装料位     卸下零件。

    机床可有多种方式供选择,如同时淬火不下落式和手动浸液式等。

    同时淬火 不下落的工艺过程为:人工上料     工件旋转     感应加热     感应加热停     喷水冷却      冷却停、旋转停     卸下零件。

    手动浸液式工艺循环过程为:

    手工装上零件      旋转(也可手动旋转)      感应加热      手工卸下零件浸液。


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