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    钢管常用的热处理工艺主要有淬火、回火、正火及退火等,目的有三:为了满足产品使用性能要求的最终热处理,按用户和标准要求的以热处理状态交货的热处理,及钢管制造过程中的工序间的热处理。
    钢管热处理要使用到加热炉,主要有淬火炉、回火炉。在钢管热处理工艺中,对钢管加热炉要求为:淬火炉加热温差±10℃,回火炉加热温差±5℃,并根据工艺需求、钢级(种)要求进行不同温度的加热及保温。常用的加热炉有步进横移式加热炉、纵向通过式加热炉。
    1、 步进横移式加热炉
    采用带弧度的耐热铸钢梁来支托钢管,钢管在炉内的每一次动作均能转动一个角度,步进梁在运动过程中具有轻托轻放功能,并设有停中位和“踏步”功能,从而保证钢管加热温度均匀,并可避免钢管在保温或等待时间较长时产生较大的弯曲变形,可减少钢管在加热过程中的黑印。
    连续式热处理生产线可采用步进横移式加热炉作为淬火、正火加热,燃料可采用天然气、混合煤气或高炉煤气等,其产量较高。
    2、 纵向通过式加热炉
    在辊道空隙中布置中频感应加热装置,钢管在辊道的输送过程中由中频感应加热装置对钢管进行加热、保温。中频感应加热装置可将普通交流电源转变为中频电源,当钢管通过中频感应加热装置时,在钢管中将形成感应电流,利用感应电流流过钢管产生的热量对钢管进行加热。
    将中频感应装置作为钢管热处理加热炉,具有工程投资低、建设周期短、加热速度快、氧化脱碳少、加热均匀、温度精度高等优点。在国外发达国家,中频感应加热已作为一种成熟的工艺,应用于钢管热处理加热炉;在国内,感应加热炉多用于中、小规格钢管的连续热处理生产线,其产能一般较低。

     


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