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    感应线圈是一个工作线圈,在交变电流通过线圈时,其导线周围便产生交变磁场所,处在磁场内的金属工件,因电磁感应产生了电动势,涡流使工件加热,线圈此时有机械力作用在工件上。需要达到工件加热范围的要求,加热区温度均匀一致,冷却均匀(如感应器带附加喷液器或具有喷液孔时,必须考虑) 

    中频加热炉感应线圈制造工艺具体流程如下: 

    退火:在绕制线圈之前,先对纯铜管进行退火,将纯铜管在650-700度保温30-40min,然后在20-30度的水中快速冷却,加热设备最好用中频。 

    绕制:将纯铜管绕制成线圈,在绕制时应用铁模或木模,考虑到铜管绕制后有回弹量,故应使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸,当绕制半径较小时,应进行热绕,即在绕制时用乙炔火焰去烘烤弯曲部位的纯铜管 

    校正:将绕制后的线圈校正到所要求的尺寸,并用夹具压紧。

    淬火:线圈淬火温度、时间与方式和纯铜管淬火相同。 

    水压试验:在线圈的纯铜管中通入压力为给水设计压力1.5倍的水或空气,检查纯铜管与管子接头处是否有漏水现象 包绝缘层:在纯铜管上1/3重叠绕无碱玻璃丝带 

     

    表面绝缘处理:首先对线圈进行表面处理,保持干净整洁并有一定粗糙度,根据线圈的使用环境选择超高温绝缘漆(TSC-L,耐温750℃,通常适用于炼钢中频炉,加热炉以及真空炉等)或者高温抗弧绝缘磁漆(APC-H+,击穿电压是常规绝缘漆的2-4倍,适用于匝间距小,电压高,尤其是串联电炉)。若线圈使用环境特殊,还需采用相应的附加处理机制。

    线圈表面绝缘对于避免线圈打火,保护铜管免于击穿,避免烧毁等具有重大意义,同时良好的线圈表面绝缘可以有效降低电炉能耗。

    烘干:根据采用的绝缘处理方案不同,可能需要烘烤加快表面绝缘漆的固化,或者选择自然固化。

     


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