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洛阳松导感应加热科技秒速时时彩 

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  • 产品
  • 1T中频炉

    0.5T并联中频炉

    2T中频感应炉

    0.25T并联中频炉

    0.5T中频炉

    0.5T并联中频炉

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    400kW全自动中频感应加热炉

    棒料,圆钢中频感应加热设备

    中频钨钼烧结炉

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    钢管感应加热炉

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    电炉技术参数
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       一、产品用途

    GWJ0.25-250/1中频感应熔炼炉是根据电磁感应的原理,使处于交变电磁场的炉料内部产生感应电流,从而使炉料加热、熔化的电热设备,该设备适用于钢、铸铁及其合金的熔炼。

    二、技术规格和基本要求

    1.技术规格

    序号

    项  目

    单  位

    参  数

       备    注

     1

    额定容量

         t

       0。25

     

     2

      额定功率

        kw

       250

     

     3

      额定频率

    Hz

       1000

     

     4

      工作温度

        °C

       1650

        

     5

      冷却水压力

        Mpa

      0.20.4

     

    2.基本要求

    2.1.本产品技术条件符合GB10067。1-88GB10067。3-88中有关规定。

    2.2.本产品应在下列条件下工作:

    海拔高度:<1000米;

    环境温度:540℃;

    月平均最大相对湿度90%;

    设备周围无导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体存在;

    无明显震动;

    水质:

    硬度:CaO10mg当量;

    酸碱性:Ph=78.5

    悬浮性固体<10mg/L

    水电阻>2.5KΩ;

    含铁<2mg

    三、结构简述

    本设备由炉体、机械倾炉装置及中频电源柜、电容器柜、水冷电缆、水电引入系统和操作柜(或控制按扭盒)等装置组成。

    3.1.炉体

    炉体由铝炉壳、感应器和炉衬材料等组成。铝炉壳具有结构简单、重量轻、不需磁扼、安装方便等优点。感应器用矩形截面紫铜管绕制,铜管通水冷却。感应器上、下端通过立柱固定在石棉水泥板上,外侧有径向螺栓顶紧,使感应器与炉壳成为一稳固的整体。

    3.2.倾炉装置

    炉体两侧装有旋转轴,安装在滑动轴承座上。旋转轴一端与减速机输出轴相联结,由减速机带动炉体倾转。倾转角度可任意控制,一般不大于95度。减速机型号为RZS-531A蜗杆减速机,减速机电机功率为4Kw。每台炉子各配一套倾炉装置。

    3.3.水电引入系统

    感应器的电流通过水冷电缆输入。感应器铜管和水冷电缆内均通有冷却水。感应器进水支路上装有电接点压力表,出水支路上设有双金属温度计,用于冷却水欠压和超温报警。冷却水温升按GB10067.1-88之规定:进水温度≤35℃,温升≤20℃。

    3.4.操作柜

    操作柜主要用于倾炉控制的操作,装有控制电机正反转的按扭。根据用户要求及现场情况,也可以采取移动按扭盒的方式进行倾炉控制的操作。

    四、安装说明

    4.1.设备的安装应按平面布置图及基础图进行;

    4.2.安装好后首先应检查炉架接地是否良好,接地电阻应小于4Ω;

    4.3.在通水前检查感应器导电板对炉体金属间的绝缘电阻:用2500V兆欧表测量,应大于2MΩ;

    4.4.接好冷却水进出水管,将双金属温度计温控点定为55℃;

    4.5.检查减速机电气控制线路,无误后倾动炉体,检查传动是否灵活、正常;

    4.6.空载对感应送电,电压由底而高直至额定值,检查构件及感应器振动等情况;

    4.7.上述各项检查无误后,方可吊入坩埚模开始筑炉。

    五、炉衬的捣制与烧结(采用石英砂炉衬时参考)

    5.1.炉衬的捣制和烧结是决定其寿命及安全运行的关键,应严格遵守操作规程;

    5.2.对炉衬材料的要求

    采用石英砂烧结的酸性炉衬,石英砂应纯净(SiO298.599。5%),无其他夹杂物,应经手拣,磁选,过筛后,在180200℃温度下进行56小时烘干;

    5.3.石英砂颗粒度及配比

    石英砂颗粒度愈大,炉衬在烧结过程中的膨胀开裂倾向也愈大,但粗颗粒在炉衬中起骨架作用,能增加炉衬强度。综合考虑上述两个原因,结合生产实践经验,推荐粗颗粒采用6目。

    细粉在烧结过程中容易和加入物生成液相,因此要求细颗粒足够细,推荐细颗粒大于

    200250目。

    由于粗、细颗粒所起的不同作用,为获得致密的炉衬胚体,根据生产实践经验,推荐以下配料比,仅供参考。

    石英砂配料比:

    粒度(目)

     68

     1020

     4070

     70140

      >200

    比例(%)

        30

        25

        10

        10

         25

    5.4.硼酸加入量

    加入硼酸不仅使石英砂生成液相的温度降低,而且减少液相粘度,使炉衬可在较低温度下烧结,并能充分填充烧结过程中晶格转变而产生的裂纹。但硼酸又能使炉衬的高温强度降低。因此,在满足烧结的前提下,应尽量减少硼酸的加入量。

    根据以上原则和生产实践,提出炉衬各部位的硼酸加入量,仅供参考。

    硼酸加入量占石英砂的比例:

    铁水温度(℃)

       1450

        1500

       1550

    炉底100mm以内(%)

      1.01.2

         1.0

        0.8

    炉底剩余部分和炉膛(%)

      1.61.8

       1.31.5

      0.91.2

    炉口(铁水液相线以上)(%)

        2.2

         2.0

        2.0

    5.5.炉衬材料的配制

    将烘干的石英砂按规定比例配好后,先进行充分搅拌,使其均匀后再加入硼酸(硼酸要经0.5mm的筛子过筛),再于充分拌匀,拌好的料不应放置过久,防止返潮,最好随拌随用。

    5.6.炉衬的打结

    5.6.1.打结前首先紧贴感应器内壁铺一层厚510mm的云母板,然后再铺一层厚10mm的石棉板(如感应器内已抹好耐火胶泥,则不需铺云母板,只铺石棉板)。

    5.6.2.捣制应采用专用工具分层捣实,每层加入厚度以6070mm为宜,每捣实一层后,必须在打结面上画出纹道,方可添入新料打结另一层

    5.6.3.先打结炉衬底部,炉底打结厚度应高于要求厚度,然后刮去上面酥松部分,露出打结瓷实部分,再刮至要求厚度,即可放入坩埚模,定位后继续打结炉壁。

    5.7.坩埚的烧结

    烘炉是使坩埚烧结并获得优良高温性能的一个重要环节,烧结工艺是根据石英砂的多晶转化特性及SiO2-B2O3系统的烧结特性及炉子容量决定的。

    为了确保烘炉烧结工艺规则,这里给出石英砂-硼酸材料烘炉加热过程中的变化和升温速度的关系,供参考:

    500℃,主要是排除水分,包括硼酸转变为硼酸酐释放出的化学水分,炉衬处于酥散状态,水蒸气易于通过,可快速升温;

    500650℃,硼酸开始熔化,低温石英迅速转变为高温石英,液相开始生成,为确保硼酸均匀分布,避免石英转化体积急剧膨胀,影响炉衬结构,应缓慢升温;

    650850℃,不存在石英转化,烧结尚未显著进行,只需考虑部分温度均匀,可较快升温;

    8501250℃,高温石英开始转化为鳞石英,但不激烈,烧结已显著进行,影响炉衬结构,应降低升温速度;

    1250℃,高温石英激烈转化为鳞石英,膨胀开裂倾向很大,应缓慢升温。

    为了达到控制升温的目的,必须严格控制输入功率的大小,在送电烧结过程中,炉子最高使用电压不应超过额定电压的70%。当炉温升至10001100℃时,开始投入炉料,具体过程可参照炉衬材料厂家所提供的烘炉烧结曲线进行。

    由于石英的多晶转变非常缓慢,烧结是一个漫长的过程,仅仅靠投产前烘炉时的初步烧结是不够的,应当在初期安排一段时间补充烧结,即新炉子投产最初一 、两周内,非生产班次应满足铁水保温在1350℃左右。

    因炉衬是在金属液浸泡中进行烧结,需同时承受很大的金属液静压力及搅拌冲刷,特别是金属液的搅拌冲刷对炉衬危害很大,所以对新炉衬的送电应严格控制,尽量减少搅拌强度。建议最初23炉的工作电压不大于额定电压的8090%。

    六、使用维护

    6.1.炉体倾转是通过操作柜或移动按扭盒来完成。按住“升”按扭,炉体便向前旋转,炉口降低,使金属液从炉嘴倒出。松开按扭,炉子将保持原倾斜状态,因此,炉体可旋转在任意位置停留。按住“降”按扭,炉体便向后旋转,直至水平位置松开按扭。

    另外,还有“急停”按扭,以防万一“升”或“降”按扭按下再松开后,按扭不能自动弹回时,立即按“急停”按扭,切断电源,炉体便停止旋转;

    6.2.熔炼时,感应器内必须有充足的冷却水。在熔炼时要经常检查进、出水管的水压、水温是否正常;

    6.3.冷却水管管道要定期用压缩空气洁净,压缩空气管道可接在进水管道上的接头处。拆开管接头前应关闭水源;

    6.4.在冬季停炉时,应注意感应线圈中不应有残留水,一定要用压缩空气吹净,以防冻裂感应器;

    6.5.安装汇流排时,应将连接螺栓拧紧,并在开炉后要经常检查螺栓是否松动;

    6.6.开炉后要定期检查各联结、紧固螺栓是否有松动,对联结各导电板的螺栓更要注意;

    6.7.当坩埚壁被浸蚀后,应当进行修补,修补分为全面修补和局部修补两种情况:

    6.7.1.全面修补

    用在坩埚壁被均匀地浸蚀到厚度约为70mm时。

    修补步骤如下:

    6.7.1.1.把所有附着在坩埚壁上的炉渣刮掉,直到露出白色的烧结层;

    6.7.1.2.将与筑炉时相同的坩埚模放入,定好中心并在上缘加以固定;

    6.7.1.3.5.35。4,5.5项所提供的配方及操作方法配制石英砂;

    6.7.1.4.将配制好的石英砂倒入坩埚与坩埚模之间,并用φ6或φ8圆钢打筑;

    6.7.1.5.打实后在坩埚中加入炉料并加热到1000℃,最好保持3小时后再继续升温使炉料熔化。

    6.7.2局部修补

    用在局部壁厚小于70mm或在感应圈以上有浸蚀开裂时。

    修补步骤如下:

    6.7.2.1.将损坏处的炉渣、沉积物刮掉;

    6.7.2.2.用钢板将炉料固定住,并将配制好的石英砂填入,捣实。注意捣实时不要让钢板移动;

    若浸蚀部位在感应线圈以内时,则仍需用全面修补的方法;

    6.8.对感应炉各润滑部分要定期加润滑油;

    七、随机文件

    7.1.产品合格证书;

    7.2.产品成套供应清单(按合同要求);

    7.3.装箱单;

    7.4.产品使用说明书;

    7.5.电气原理图及使用说明书;

    7.6.随机供应图纸:

    平面布置图及基础图(各一份);

    减速机电气原理图一份;

    炉体总图一份;

    `坩埚模图纸一份;


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