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  • 1T中频炉

    0.5T并联中频炉

    2T中频感应炉

    0.25T并联中频炉

    0.5T中频炉

    0.5T并联中频炉

    0.5T串联中频炉

    0.5T 中频熔炉

    0.25T中频熔炉

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    2T中频熔炉

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    中频熔炉

    中频感应炉

    250kg中频感应炉

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    1T中频感应炉

    2T中频感应炉

    5T中频感应炉

    3T中频感应炉

    400kW全自动中频感应加热炉

    棒料,圆钢中频感应加热设备

    中频钨钼烧结炉

    中频感应烧结炉

    钼丝钼块烧结炉

    钢管感应加热炉

    钢管感应加热炉

    Φ120mm圆钢感应加热炉

    电炉技术资料
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    3T中频加热炉,主要用于黑色金属的冶炼,例:钢材,球铁,灰铁、钢合金、铁合金等也可用于有色金属如铜、铝等的冶炼。

    A, 中频加热炉基本组成

    2000kw中频电源(并联逆变),谐振电容器组,600mm2水冷电缆,3T炉体(钢壳或者铝壳)

    1.快速中频熔炼炉,标准功率配置为2000KW/500HZ,高功率配置为2500KW/500HZ,进线电压660V,中频电源输出电压1500V

    2.中频电源设计人性化,有过流,过压,缺相,欠压,水温高等完善的保护措施

    3.中频加热炉炉体的钢板厚度达20mm,结构牢固,铜管壁厚5mm,且经过多层绝缘处理,运行稳定可靠

    4.中频加热炉的炉体所有水路管道均采用不锈钢管道,避免产生水锈和水垢,冷却效果大大提高

    5.节能省电,设计合理,符合环保要求。

    6.中频加热炉主要用于铸造企业、冶金行业等。

    B, 中频电源技术特点及性能:

    1中频电源为全数字化控制电路,采用大规模集成芯片控制,电路连接简单,电源运行稳定、可靠、故障率低。目前为DU六代主控制板。

    2、 中频电源具有恒功率输出,负载发生变化时不会影响输出功率,可比普通中频设备节电10%以上。

    3、 中频电源保护功能完善,具有电流、电压双闭环调节系统,有过电压、过电  流、限流、限压、设备断电与欠压及直通保护、水压不足、缺相等保护。

    4、具有故障自诊断功能,设备维修方便、简单。

    5、中频电源为扫频式零压软启动,谐振频率自定跟踪。

    6、极强的启动性能和负载适应性,可在轻重载下频繁启动、启动成功率100%

    7、阻抗调节器自动适应负载变化,使设备参数始终运行在最佳状态。

    8、起动方式为扫频式零压软启动,对回路没有任何冲击。

    1. 中频加热炉设备在一般情况下发生故障时不会损坏元器件

      C ,炉体介绍
      炉壳构造分为铝壳炉体钢壳炉体两种结构:
      小容量炉体外壳一般采用铝合金材质,结构合理体积小,安装方便,维修简单,维护成本低。
      大容量炉体外壳采用钢架结构,炉体结构由炉固定架和炉本体组成,炉固定架和炉体采用整体性骨架结构。炉体的倾转是由液压系统控制,靠炉体两侧的两个液压缸顶起实现的,炉体的复位是靠炉体的自重产生的压力实现的。
      F,磁轭
      炉体内置仿形磁轭,磁轭屏蔽能减少漏磁,防止炉体发热,提高效率。同时磁轭起支撑固定感应圈作用,使炉体达到高强度、低噪音。磁轭是采用冷轧硅钢片,不锈钢夹板制作的月牙形磁轭,铁芯与线圈的结合面为圆弧面,压紧处是一个面而不是过去的一条线,这种的结构压紧效果好、漏磁少。硅钢片叠装后,用专用夹板加紧,而不用专用的穿心螺杆加紧,此种结构能充分利用硅钢片的导磁面积,减少局部发热的可能性。
      G,线圈(感应圈
      线圈是中频加热炉的心脏,感应线圈在电流的作用下产生强大的磁场,此磁场使炉膛内的金属产生涡流而发热。线圈是电能转换成热能的关键所在,所以线圈的设计非常重要。本炉的线圈是结合中频加热炉的实际使用情况,根据电磁场原理,通过计算机专业软件的计算而确定的较佳方案,感应线圈的设计功率与实际运行功率的误差不大于5%,线圈的绝缘,特别是匝间绝缘采用先进的绝缘处理办法来保证,专用的夹紧技术能有效地减少线圈的轴向振动。感应圈内壁涂有进口耐高温绝缘材料,并装有漏炉报警系统,可有效防止穿炉。可选配炉衬顶出机构,能够快速清除已损坏炉衬,方便快速筑炉。


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