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    一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法,将废铁屑装入中频电炉内,同时在中频电炉内加入增碳剂,铁水出炉前10 - 30分钟在中频电炉内加入硅铁和锰铁,以提高铸铁中硅、锰含量。  

    本发明的优点是:1.可大幅度降低铸件生产成本。每吨铸件可降低成本20%。2.生产过程中无粉尘、无二氧化碳等废气产生、无炉渣,因此,保护了环境和工人的身体健康。3.可降低能源消耗38.7%。4.产品的质量高,废品率可降低到5%5.可生产球墨铸铁件、铸钢件等多种产晶。6.工艺过程简单。

     1、一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法,其特征在于:将废铁屑装入中频电炉内,同时在中频电炉内加入增碳剂,铁水出炉前10-30分钟在中频电炉内加入硅铁和锰铁,以提高铸铁中硅、锰含量。

    2、根据权利要求1所述的一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法,其特征在于:上述铁水出炉时进行碳当量、含碳量、含硅量和铁水温度的检测。

    3、根据权利要求1所述的一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法,其特征在于:上述增碳剂采用焦炭末。

    4、根据权利要求1所述的一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法,其特征在于:上述铁屑、硅铁和锰铁的配制比例为10。07:0。04。  一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法

    技术领域:

    本发明属于一种铸造铁水的工艺,特别涉及一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法。

    背景技术:

    目前铸造铁水主要是采用冲天炉熔炼技术,该技术以生铁为原料,以焦炭为燃料,以石灰石造渣,鼓入空气助燃,Z后熔炼出铁水,废渣排出炉外,粉尘和废气排入大气。这种工艺方法存在以下缺陷:1、需要消耗大量的焦炭,每吨铸件需要消耗焦炭300Kg2、产生的大量粉尘、烟尘和二氧化碳等废气排入大气,严重污染空气;产生的废渣污染土壤和水。3、必须用生铁为原料,生产成本高。4、产品的质量差,废品率高达15%。5、品种单一,只限于生产灰铸铁。针对上述冲天炉熔炼技术存在的不足,有些厂家开始使用中频电炉进行熔炼,但是还是以生铁为原料,而且只能用于炼钢。

    发明内容:

    本发明的目的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法,该方法不仅可大大降低生产成本、而且产品的质量高、不污染环境。

    本发明的技术方案是:一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法,其特征在于:将废铁屑装入中频电炉内,同时在中频电炉内加入增碳剂,铁水出炉前10-30分钟茌中频电炉内加入硅铁和锰铁,以提高铸铁中硅、锰含量。

    上述铁水出炉时进行碳当量、含碳量、含硅量和铁水温度的检测。

    上述增碳剂采用焦炭末。

        上述铁屑、硅铁和锰铁的配制比例为10。07: 0。04

    本发明具有如下的优点和积极效果:

    1、由于采用废铁屑为原材料、采用焦炭沫为增碳剂,因此可大幅度降低铸件生产成本。每吨铸件可降低成本20%

    2、生产过程中无粉尘、无二氧化碳等废气产生、无炉渣,因此,保护了环境和工人的身体健康。

    3、可降低能源消耗38.7%

    4、产品的质量高,废品率可降低到5%

    5、可生产球墨铸铁件、铸钢件等多种产品。

    6、工艺过程简单。

    具体实施方式:

    一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法,将含碳量为2.7%的废铁屑lOOKg装入中频电炉内,同时在中频电炉内加入增碳剂(焦炭末)0.14Kg熔炼60分钟(增碳剂的加入量与废铁屑的含碳量成反比)。铁水出炉前15分钟在中频电炉内加入硅铁0.07Kg0。04Kg锰铁,以提高铸铁中硅、锰含量。铁水出炉时需要进行碳当量、含碳量、含硅量和铁水温度的检测,碳当量应在3。05%3.6%之间、含碳量在3.0-3.5%之间、含硅量在1。8-2。3%之间、铁水温度为1500

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